1.清洗

用溶劑、 乳劑或堿清洗等清洗鋼材表面,以除掉螺旋鋼管表面上所有可見(jiàn)的油、油脂、灰土、潤(rùn)滑劑和其它可溶污物。但不能除掉銹、氧化皮、氯化物、硫化物、焊藥等無(wú)機(jī)物。

1)清洗前表面處理

用剛性纖維刷或鋼絲刷除掉表面上的松散物(不包括油和油脂)。

2)清洗方法

(1)先刮掉附著在螺旋鋼管表面上的濃厚的油或油脂。

(2)用下述任何一種方法除掉遺留在螺旋鋼管表面上的油或油脂。

a.用沾有溶劑的抹布或刷子擦洗鋼表面,最后一遍擦洗時(shí),應(yīng)用干凈的溶劑、抹布和刷子。

b.用溶劑噴洗螺旋鋼管表面,最后一遍噴洗時(shí),應(yīng)用干凈的溶劑。

c. 將鋼表面完全浸沒(méi)在盛溶劑的缸中,最后一遍浸泡用的溶劑中所含的污物量不應(yīng)對(duì)涂裝工作產(chǎn)生不良影響。

d.可用乳化清洗劑或堿清洗劑代替a、b、c方法中所用的溶劑,但清洗后必須用淡水沖掉螺旋鋼管表面上的有害殘留物。

e. 可用溶劑和蒸汽做蒸汽除油,清洗后應(yīng)用熱或冷的淡水沖掉螺旋鋼管表面上的有害殘留物。

3)清洗方法的適用范圍及注意事項(xiàng)。

清洗時(shí)應(yīng)特別注意徹底清理縫隙或鉚釘部位。

4)清洗后涂裝前表面處理

在涂裝前應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒?span lang="EN-US">(如用刷子刷,用清潔干燥的壓縮空氣吹或用吸塵器吸),除掉螺旋鋼管表面上的灰土和其它污物。

　    各種清洗方法的適用范清 洗 方 法 適 用 范 圍 注 意 事 項(xiàng)

1.溶劑(工業(yè)汽油、溶 除油、油脂、可 若需保留舊涂層,應(yīng)劑汽油、過(guò)氯乙烯、 溶污物和可溶涂使用對(duì)該舊涂層無(wú)損三氯乙烯等)清洗 層 的溶劑。溶劑和抹布應(yīng)經(jīng)常更換。

2.堿清洗劑 除掉可皂化的涂層油、清洗后要充分沖洗,油脂和其它污物 并做純化處理乳劑除油、油脂和其它 清洗后應(yīng)將殘留物從污物 鋼表面上沖洗干凈蒸汽除油,必要時(shí)可 除油、油脂和其它污 清洗時(shí)舊涂層可被侵加溶劑(三氯乙烯、 物,當(dāng)壓力和溫度足夠 蝕或破壞。清洗后應(yīng)二氯甲烷等) 時(shí)也可除去舊涂層 將殘留物從表面上沖洗干凈

　2.工具除銹

工具除銹包括用手工工具 (鏟刀、鋼絲刷等)和用動(dòng)力工具(如動(dòng)力旋轉(zhuǎn)鋼絲刷等)兩種。

1)用手工工具除銹(St2級(jí))

適用于除掉鋼表面上松動(dòng),翹起的氧化皮,疏松的銹舊涂層及其它污物。可保留粘附在鋼表面上且不能被灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。2)用動(dòng)力工具除銹(St3級(jí))可徹底地除掉鋼表面上所有松動(dòng)或翹起的氧化皮, 疏松的銹、舊涂層和其它污物。可保留粘附在鋼表面上且不能被灰刀剝掉的氧化皮、銹和涂層。

3.噴(拋)射除銹

噴 (拋)射除銹質(zhì)量等級(jí)分四級(jí):清掃級(jí)、工業(yè)級(jí)、近白級(jí)和白級(jí)。下面分別介紹:

1) 清掃級(jí)(Sa1級(jí)):

2) 適用于除去松動(dòng),翹起的氧化皮,疏松的銹、疏松的舊涂層其它污物。經(jīng)清理后,鋼表面上幾乎沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的油,油脂、灰土、松動(dòng)的氧化皮,疏動(dòng)的氧化皮,疏的銹和疏松的舊涂層。但允許有表面上留有牢固粘結(jié)附著的氧化皮、銹和舊涂層。

3) 工業(yè)級(jí)(Sa2級(jí)):

適用于除去大部分氧化皮,銹、舊涂層及其它污物。經(jīng)清理后, 鋼表面上幾乎沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的油、油脂和灰土。但允許在表面上留有均勻分布的、 牢固粘附著的氧化皮、銹和舊涂層,其總面積不得超過(guò)總除銹面積的1/3。

4) 近白級(jí)(Sa1/2級(jí)):

5) 適用于除去幾乎所有的氧化皮、銹、舊涂層及其它污物。經(jīng)清理后,鋼表面上幾乎沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的油、油脂、灰土、氧化皮、銹和舊涂層。允許在鋼表面上留有均勻分布的氧化皮斑點(diǎn)和銹跡,其面積不得超過(guò)總除銹面積的5％。

6)白級(jí)(Sa3級(jí)):

可徹底地清除氧化皮,銹、舊涂層及其它污物。經(jīng)清理后, 鋼表面上沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的油、油脂、灰土、氧化皮、銹和舊涂層, 僅留有均勻分布的由銹斑、氯化皮斑點(diǎn)或舊涂層造成的極輕微的痕跡。