環(huán)氧煤瀝青外防腐經(jīng)多年的工程實(shí)踐，證明是一種非常有效的地下大口徑螺旋鋼管外防腐方法，能防止各種因素對(duì)大口徑螺旋鋼管的侵蝕，具有廉價(jià)、耐酸、耐堿及耐水性強(qiáng)的特點(diǎn)。而且還具備環(huán)氧樹(shù)脂的附著力、機(jī)械強(qiáng)度及耐溶劑性。理論研究和實(shí)踐表明，環(huán)氧煤瀝青防腐層的耐腐蝕性能、物理機(jī)械性能以及使用壽命，主要與金屬表面的處理狀況、玻璃布的預(yù)處理、玻璃布的排列方式、玻璃布與涂料的比例含量、涂料本身質(zhì)量、施工操作以及施工環(huán)境的溫度、濕度、灰塵等因素有關(guān)。 

水泥砂漿內(nèi)防腐除了具備取材容易，價(jià)格低廉，使用壽命長(zhǎng)等突出特點(diǎn)之外，還具備如下優(yōu)點(diǎn)：第一，水泥砂漿內(nèi)防腐具有良好的抗?jié)B、抗漏、抗爆的性能，能加強(qiáng)大口徑螺旋鋼管使用的安全。第二，水泥砂漿防腐具有無(wú)毒、無(wú)有害物質(zhì)浸漬溢出。砂漿層保護(hù)了管壁，使鐵細(xì)菌無(wú)法生成，砂漿層表面細(xì)菌不繁殖，有效的控制了大口徑螺旋鋼管二次污染，保證了生活飲用水的質(zhì)量。第三，水泥砂漿防腐層的摩阻系數(shù)n＜0.012，運(yùn)行后還可以下降。所以，采用水泥砂漿做鋼管內(nèi)壁防腐具有很大的優(yōu)越性，在工程中得到了廣泛的應(yīng)用。給水鋼管內(nèi)壁采用水泥砂漿防腐的機(jī)理，主要是水泥砂漿滲透到鋼管壁上的Ca(OH)2溶液，使水泥砂漿與金屬之間的PH值高達(dá)12以上，形成白色鈍化層，以保護(hù)鋼管不受氧化，起到隔離和電化學(xué)防護(hù)作用。 

1 給水大口徑螺旋鋼管環(huán)氧煤瀝青外防腐  1. 施工工序 

大口徑螺旋鋼管運(yùn)至已整理好的防腐場(chǎng)地，用拋丸機(jī)除好銹，大口徑螺旋鋼管外表面按GB/T8923-88標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5質(zhì)量等級(jí)；打好底漆；將大口徑螺旋鋼管吊至電動(dòng)滾輪上，滾涂面漆一道，然后將玻璃布放臵在自動(dòng)纏布機(jī)上，使其通過(guò)環(huán)氧煤瀝青槽浸泡油漆被以一定速度與鋼管接口處搭接，轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)滾輪，帶動(dòng)大口徑螺旋鋼管旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使纏布機(jī)按一定速度平行大口徑螺旋鋼管前進(jìn)，這樣就將浸足環(huán)氧煤瀝青漆的玻璃布均勻的纏繞在鋼管外壁。本工程采用的是特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐層，四油二布；主要工序?yàn)椋捍罂趶铰菪摴軖佂璩P—涂底漆—纏玻璃布—涂面漆—纏玻璃布—涂面漆——涂面漆。涂層厚度不小與0.6毫米。 2  環(huán)氧煤瀝青的調(diào)配和涂裝 

    環(huán)氧煤瀝青防腐涂料由環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦油瀝青、胺類固化劑、溶劑、助劑、填料組成的高固體含量雙組分常溫固化涂料，分為底漆、面漆、固化劑及稀釋劑。底漆、面漆分別稱為底漆A組分、面漆A組分，固化劑稱為B組分。環(huán)氧煤瀝青底漆、面漆的混合比要求如下表： 

環(huán)境溫度 底漆A：B 面漆A：B 稀釋劑 ＞35℃ 100：5 100：5 ＜5% 26-35℃ 100：6 100：6 ＜5% 16-25℃ 100：7 100：7 ＜5% 5-15℃ 100：8 100：8 ＜5% ＜5℃ 100：8-9 100：8-9 ＜5% 

環(huán)氧煤瀝青與固化劑混合后，會(huì)放出熱量。調(diào)配時(shí)應(yīng)先將底漆或面漆倒入攪拌機(jī)，再緩慢加入固化劑，同時(shí)加強(qiáng)攪拌，使涂料和固化劑混合均勻。一般來(lái)說(shuō)，底漆、面漆和固化劑混合均勻后稍微放臵一會(huì)就可以使用，但不可放臵太久，在常溫下，應(yīng)當(dāng)盡快使用完，以免涂料固化，失效。 3  施工中應(yīng)注意的問(wèn)題 

⑴天氣環(huán)境對(duì)環(huán)氧煤瀝青施工影響很大。第一濕度不能太高，要求施工環(huán)境的濕度不大于85%才能施工，一般來(lái)說(shuō)，雨霧天氣不能施工；第二要防止在過(guò)高和過(guò)低的溫度下施工。對(duì)環(huán)氧煤瀝青來(lái)說(shuō)，溫度過(guò)低，會(huì)影響固化效果。溫度過(guò)高，溶劑揮發(fā)太快，涂料的黏度上升，影響滲透，涂料不能充分濕潤(rùn)鋼管表面的孔眼，從而減少了附著面積，降低了涂料的附著力。 

⑵要防止粉塵。大口徑螺旋鋼管或者未干燥涂料表面的粉塵會(huì)成為外界水分抵達(dá)鋼管表面的通道，容易造成金屬點(diǎn)腐蝕或電化學(xué)腐蝕。鋼管表面經(jīng)拋丸除銹處理合格后，應(yīng)當(dāng)在4小時(shí)之內(nèi)涂底漆，以防止鋼管金屬表面再生銹和受到污染。所以后續(xù)工序應(yīng)當(dāng)在上道工序完成后，在滿足涂料表干的情況下，應(yīng)盡快施工。 

⑶對(duì)完成環(huán)氧煤瀝青防腐層的大口徑螺旋鋼管，在養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行檢測(cè)。首先漆膜表面應(yīng)當(dāng)平整、光滑、無(wú)氣泡、無(wú)針孔、無(wú)露網(wǎng)和龜裂等現(xiàn)象；用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)厚度，厚度應(yīng)大于0.6毫米；用5000V直流火花檢測(cè)儀檢測(cè)針孔，以無(wú)針孔未合格；檢測(cè)附著力，在實(shí)干后的防腐層上用刀片切一個(gè)45°～60°的切口，從切口撕開(kāi)玻璃布，撕開(kāi)面積為50cm2，不露鐵為合格。上述檢測(cè)都合格后，完成防腐的鋼管才可出場(chǎng)。 

⑷完成外防腐的大口徑螺旋鋼管在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)特別注意保護(hù)防腐層，輕起輕落。禁止使用鋼絲索或其他堅(jiān)硬繩索吊裝，禁止?jié)L動(dòng)搬運(yùn)。應(yīng)該采用柔性吊帶或兩頭掛鉤吊裝。在運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)防腐層被破壞的，應(yīng)當(dāng)由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，如是輕微局部的防腐層破壞，可以現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防腐層修補(bǔ)。修補(bǔ)完成后，由監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行埋地施工；如果監(jiān)理工程師認(rèn)為破壞的程度足以證明該大口徑螺旋鋼管外防腐已經(jīng)損壞，則應(yīng)將該鋼管運(yùn)會(huì)防腐場(chǎng)地進(jìn)行返工。 2 給水鋼管水泥砂漿內(nèi)防腐 2.1   施工工序 

本工程施工管道先行敷設(shè)，試壓合格，管道覆土穩(wěn)定后，再進(jìn)行噴涂水泥砂漿。對(duì)較長(zhǎng)的直管道采用機(jī)械噴涂，對(duì)局部彎頭及不適宜用機(jī)械噴涂施工的管段采用人工涂抹。主要施工工序?yàn)椋汗艿婪笤O(shè)安裝—管道試壓—管頂覆土—清洗管道—噴漿內(nèi)防。 

2.2   水泥砂漿的配臵和噴涂 

水泥砂漿配合比為水泥：砂=1：1-2；水灰比：不大于0.5；水泥抗壓強(qiáng)度不小于300MPa，坍落度：不大于100mm。本工程采用水泥標(biāo)號(hào)為Po42.5的硅酸鹽水泥，普通黃砂；對(duì)于DN1800鋼管，砂漿坍落度不大于60mm，DN1400鋼管的砂漿坍落度不大于80mm。 

合適的水泥用量和含砂率能使水泥砂漿的質(zhì)量達(dá)到最好水平。如果水泥用量過(guò)少，水泥砂漿強(qiáng)度、抗?jié)B性能將降低；如果水泥用量過(guò)多，則水熱化升高，不僅會(huì)使水泥砂漿收縮值增加，而且不經(jīng)濟(jì)。本工程采用的配合比為水泥：砂：水=1：1.5：0.4（重量比）。 

水泥砂漿必須使用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不小于2分鐘。將水泥和砂按比例逐步加入到攪拌斗內(nèi)，攪拌到色澤一致后，再按比例加水?dāng)嚢琛２辉试S水泥水同時(shí)加入攪拌。攪拌好的水泥在初凝前使用。 

本工程大部分管段水泥砂漿內(nèi)防腐采用離心噴涂機(jī)（帶抹光裝臵），其它部分采用人工涂抹。相對(duì)于人工涂抹而言，使用機(jī)械噴涂能使水泥砂漿和管壁結(jié)合強(qiáng)度增強(qiáng)，厚度均勻，光潔度提高，而且施工速度較快；人工涂抹則對(duì)操作人員的技能要求較高，但由于在地下管道內(nèi)施工，施工環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度高，施工速度緩慢，質(zhì)量難以控制。使用機(jī)械噴涂時(shí)，要使離心攪拌機(jī)軸中心線和管道中心線重合，允許偏差應(yīng)控制在5mm之內(nèi)；二次噴涂后即應(yīng)達(dá)到圖紙規(guī)定厚度。 3.3  施工中應(yīng)注意的問(wèn)題 

⑴水泥砂漿必須用機(jī)械充分混合攪拌。 ⑵做好材料的檢驗(yàn)工作。用于管道內(nèi)防腐的每批材料都應(yīng)及時(shí)做好試塊，在盡量和管道內(nèi)部一樣的環(huán)境溫度、濕度下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到要求后，做壓碎實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果符合要求的，才可使用當(dāng)批材料。 

⑶在內(nèi)防腐施工前，管道必須清洗干凈，作到管壁清潔，管內(nèi)無(wú)積水。清洗完成后應(yīng)由監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)清洗合格后，方可進(jìn)行水泥砂漿噴涂施工。 

⑷水泥砂漿的養(yǎng)護(hù)是至關(guān)重要的。本工程水泥砂漿內(nèi)防腐是在地下施工的，相對(duì)而言，養(yǎng)護(hù)條件較好。某管段施工完成后，應(yīng)及時(shí)封口，采取措施，保持管道內(nèi)濕度。養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)涂層有遺漏或缺損應(yīng)立即修補(bǔ)。 

⑸水泥砂漿內(nèi)防腐施工過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)特別注重過(guò)程質(zhì)量控制，保證施工質(zhì)量。盡量防止修補(bǔ)返工的現(xiàn)象。