1.清除螺旋鋼管待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。 

2. 螺旋鋼管焊接破口邊緣上鋼材的夾層缺陷長(zhǎng)度超過(guò)25mm時(shí)，應(yīng)將其切除不得使用。

3.施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方可施焊。坡口組裝間隙嘗過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)建長(zhǎng)度和減小組裝間隙。

4.嚴(yán)禁在焊接過(guò)程中向焊縫中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。 

5.不得在焊縫以外的母材上打火或引弧，必要時(shí)做引出板，在引出板上引弧。

6.定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有同樣的質(zhì)量要求，鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距為500—600mm，并應(yīng)填滿弧坑。 

7.在焊接組合型支架時(shí)，應(yīng)先從最短的焊起，集中的焊縫應(yīng)跳開焊，長(zhǎng)焊縫應(yīng)采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜過(guò)厚，防止受熱集中而產(chǎn)生焊件變形。

8.組合型支架焊接應(yīng)注意，根據(jù)鋼材的組合形式?jīng)Q定坡口式樣，一般厚度大于等于20mm的鋼構(gòu)件應(yīng)打坡口；如單面坡口，鈍邊厚度應(yīng)為1/3板厚；如二面打坡口，鈍邊應(yīng)在板中部，厚度應(yīng)為1/3板厚。 

9.支架焊縫一律焊滿，焊縫高度設(shè)計(jì)有要求的必須滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)計(jì)無(wú)要求的，焊縫高度。 

10.組合型鋼固定、導(dǎo)向支架立柱的兩端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)封板滿焊；對(duì)有特殊要求支架內(nèi)灌注混凝土的先封其一頭，待灌滿混凝土后在封另一端。 

11.：(1)對(duì)所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍。(3)監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊。(4)對(duì)焊縫質(zhì)量應(yīng)按照?qǐng)D紙、技術(shù)交底及規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收檢查。 

12.焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。

13.一級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔，夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。 

14.支架與連接的角鋼、槽鋼等構(gòu)件焊縫應(yīng)滿焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。