經(jīng) 理:張豐武
手 機(jī):15936267997
固 話:0371-87518752
郵 箱: 55196356@qq.com
公司地址:河南省鄭州市鄭東新區(qū)CBD商務(wù)內(nèi)環(huán)路2號中油新澳大廈
工廠地址:河南省武陟產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)河朔大道與興業(yè)路交叉口西南角
地埋防腐螺旋鋼管河南省內(nèi)建工施工行業(yè)要求一般采用環(huán)氧煤瀝青,現(xiàn)介紹一下具體標(biāo)準(zhǔn)和施工方法:環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品;環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品,按固體含量分為無溶劑型(GH 201)和厚漿型(GH 202)兩類,又按涂層使用時(shí)的耐熱溫度分為耐溫型(在150℃內(nèi)使用,加注W)和標(biāo)準(zhǔn)型(在100℃內(nèi)使用),供用戶按防腐工程實(shí)際要求選用。
本產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為Q/DH 02-2009《液體環(huán)氧防腐涂料》,其技術(shù)指標(biāo)與中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T 0457-2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等同,也符合美國自來水廠協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)AWWA C 210-03《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》的要求,主要項(xiàng)目如下表:
序號 |
項(xiàng) 目 |
單位 |
底 漆 |
面 漆 |
|||
溶劑型
GH 601 |
厚漿型
GH202 |
無溶劑型
GH201 |
|||||
1 |
涂料粘度(涂4粘度計(jì),25℃) |
s |
≥60 |
≥80 |
≥150 |
||
2 |
涂料細(xì)度 |
µm |
≤80 |
≤80 |
≤100 |
||
3 |
涂料固體含量 |
% |
≥70 |
≥85 |
≥96 |
||
4 |
漆膜干燥時(shí)間
(25℃) |
表干 |
h |
≤1 |
≤4 |
||
實(shí)干 |
h |
≤ 6 |
≤16 |
≤24 |
|||
5 |
漆膜顏色及外觀 |
|
紅棕色半光 |
黑色有光 |
|||
6 |
漆膜附著力 |
級 |
1~2 |
||||
7 |
漆膜柔韌性 |
㎜ |
≤2 |
||||
8 |
漆膜耐沖擊 |
J |
4.9 通過 |
||||
9 |
防腐層
耐化學(xué)試劑性
(室溫,30d) |
10%H2SO4 |
|
―― |
防腐層完整、
不起泡、不脫落 |
||
10%NaOH |
|||||||
10%NaCL |
|||||||
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|
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|
|
|
|
|
使用方法:中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50268-97《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、中國石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH 3533-2003《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和美國自來水廠協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)AWWA C 210-03《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》都對本涂料的使用有詳細(xì)規(guī)定,主要為:1、表面處理。鋼鐵表面清除油污,最好采用噴砂除銹至最低達(dá)到GB/T 8923的Sa 2級,最好達(dá)到Sa 2 1/2級。施工條件受限制時(shí),也可采用工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格后,必須在返銹前盡快涂底漆(正常在8h內(nèi),當(dāng)空氣相對濕度超過80%時(shí),應(yīng)立即涂底漆)。混凝土表層20㎜內(nèi)含水率低于6%,并清除疏松物質(zhì),呈現(xiàn)平整堅(jiān)實(shí)表面。
2、配漆。應(yīng)指定專人配漆,底漆、面漆開桶后均應(yīng)攪勻,按規(guī)定比例加入配套的東化1號固化劑,加入量為底漆100︰8~10(氣溫低多加),面漆100︰10。無溶劑型面漆A組份︰B組份=1︰1,不另加固化劑。加固化劑后攪勻并靜置熟化5~10min后使用(配漆時(shí)盡量不加稀釋劑,以免降低涂料固體含量,如在冬季施工,漆料過稠,可加入不超過5%的稀釋劑),漆料配好后宜在4h內(nèi)用完(否則漆料將逐步固化變稠,直至無法使用,此時(shí)應(yīng)廢棄,不得調(diào)入稀釋劑勉強(qiáng)沖稀使用),應(yīng)少量多次配漆,避免造成浪費(fèi)。
3、打膩?zhàn)印Ω哂阡摴鼙砻?mm的焊縫兩側(cè)及兩塊鋼板的搭接處,應(yīng)打膩?zhàn)有纬晒饣^渡面。膩?zhàn)佑砂幢壤浜霉袒瘎┑牡灼峄蛎嫫峒s加兩倍重量的滑石粉調(diào)勻制成,調(diào)好后應(yīng)在4h內(nèi)用完。
4、涂漆和纏玻璃布。
防腐層結(jié)構(gòu)由用戶自行決定,建議參考SY/T 0447標(biāo)準(zhǔn)推薦的防腐層等級和結(jié)構(gòu)。
等 級 |
結(jié) 構(gòu) |
干膜厚
(mm) |
參考用量(kg /㎡) |
|
底漆 |
面漆 |
|||
普通級 |
底漆-面漆-面漆-面漆 |
≥0.3 |
0.15 |
0.6 |
加強(qiáng)級 |
底-面-面、布、面-面 |
≥0.4 |
0.15 |
0.8 |
特加強(qiáng)級 |
底-面-面、布、面-面、布、面-面 |
≥0.6 |
0.15 |
1.2 |
注:“面、布、面”為連續(xù)涂敷面漆、玻璃布、面漆的簡寫,也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替。 |
一般情況選用普通級防腐,如:地溝管道、保溫管道、貯罐內(nèi)外壁、異形金屬構(gòu)件、混凝土表面等;對直接埋地管道,應(yīng)選用加強(qiáng)級;對腐蝕環(huán)境惡劣或維修困難的場合,應(yīng)選用特加強(qiáng)防腐,如:穿越管道、水下管道、貯罐底部等。
在底漆表干后、固化前涂第一道面漆,面漆實(shí)干后、固化前涂后一道面漆,如間隔太長,前道漆已完全固化,應(yīng)用砂紙或輕度噴砂適當(dāng)打毛后再涂后一道漆。
每天工作結(jié)束后,可用我公司配套供應(yīng)的稀釋劑清洗涂刷工具,稀釋劑用后濾去雜物,仍可再次使用,但必須密閉存放。
5、檢漏和補(bǔ)漏。防腐層纏后靜置自干,至少8h內(nèi)保持不淋雨、不泡水,10℃以上養(yǎng)護(hù)7~10天方可投入使用,10℃以下應(yīng)適當(dāng)延長。防腐層實(shí)干后,用電火花檢漏儀,按國標(biāo)GB 50268-97所規(guī)定的檢漏電壓(即:對普通級用2.0kV;對加強(qiáng)級用3.0kV;對特加強(qiáng)級用5.0kV)檢查因涂漆不均勻或漏涂而形成的少量針孔,并對出現(xiàn)針孔處涂面漆補(bǔ)漏。
6、質(zhì)量檢驗(yàn)。按GB 50268-97或SY/T 0447-96規(guī)定的條件和方法,進(jìn)行外觀、厚度、電火花試驗(yàn)和粘附性檢查,并對缺陷處修補(bǔ)至合格。
公司主要生產(chǎn)口徑219mm----3620mm,壁厚6mm---25mm的雙面埋弧螺旋焊管。材質(zhì):Q235A Q235B Q345B 20#鋼 L290 L360管線鋼。